万达广场旋挖钻机孔灌注桩及后压浆施工方案五

　　　1.5m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净，以免日后产生堵管。
　　　(5)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
　　（6）混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，必须及时回填土加以覆盖，防止塌孔或人员、设备陷入其中。
　　　9）后压浆
　　　（1）后压浆压浆管采用国标低压流体输送用焊接钢管，公称直径不小于25.4mm，壁厚不小于3.25mm，将4根焊接钢管绑扎在钢筋笼上，底端各安一个单向注浆阀，伸出钢筋笼底100mm，在地面以下25m处设桩侧注浆阀两个。
　　　（2）后压浆采用水泥浆作为固化剂，单桩注浆量约为1.9吨，注浆压力不小于2.5MPa。水泥浆可考虑掺加早强剂。
　　　（3）注浆起始时间可在成桩后2天后进行，不宜迟于成桩后30天，用压浆泵先桩侧后桩端压力注浆，间歇时间不宜少于2小时。桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。桩群注浆应先外围、后内部注浆。
　　　（4）注浆时应根据现场实际情况和注浆压力的变化、注浆量，实施间歇注浆或终止注浆。注浆时要做好详细记录。
五、应急措施
　　　成桩质量检查主要包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录，并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。
　　　1、护筒冒水。施工中发生护筒外壁冒水，如不及时采取防止措施，将会引起护筒倾斜、位移、桩孔偏斜，甚至产生地基下沉。护筒冒水的原因是由于埋设护筒时周围填土不密实，或者起落钻头时碰动护筒。处理方法：若在成孔施工开始时就发现护筒冒水，可用粘土在护筒四周填实加固，若在护筒已严重下沉或位移时发现护筒冒水，则应返工重埋。
　　　2、孔壁缩颈。施工过程中，如遇钻杆上提或钢筋笼下放受阻现象时，就表明存在局部颈缩。孔壁颈缩的原因是由于泥浆相对密度不当，桩的间距过密，成桩的施工时间相隔太短，钻头磨损较大等造成。处理方法是采取将泥浆相对密度控制在1.15左右，施工时跳开1~2个桩位钻孔，成桩的间隔时间要超过72小时，钻头要定时更换等措施。
　　　3、孔壁塌陷。在钻孔过程中，如发现孔内冒细密水泡，或护筒内的水位突然下降，说明有孔壁塌陷的迹象，塌孔会导致孔底沉渣增加、砼灌注量超方和影响邻桩施工。孔壁塌陷的原因是由于泥浆护壁不良，钻杆晃动和吊放钢筋笼时碰撞孔壁等一引起的。处理方法：如在钻进中出现塌孔时，首先应保持孔内水位，并加大泥浆相对密度，以稳定孔壁，；如塌孔严重，应停钻并在判明塌孔位置和分析原因后，立即回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1~2m，待回填物沉积密实，孔壁稳定后再进行钻孔。
　　　4、钻孔倾斜。钻孔时由于钻杆不垂直或弯曲，土质松软不一，会引起钻孔倾斜，处理方法：如钻孔时发现钻杆有倾斜，应立即停钻，检查钻机是否稳定，并改用慢钻进，提动钻头进行扫孔纠正；如用上述方法纠正无效时，应回填砂和粘土混合物至偏斜处以上1~2m待沉积密实后，重新进行钻孔施工。
六、质量标准
　　　1、工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
　　　2、钢材进场按规范要求进行见证取样送检，钢筋焊接前进行现场试焊，并进行见证取样送检。
　　　3、施工中对测量定位、埋设护筒、钻机就位、钻机成孔、吊放钢筋笼、水下浇筑砼等全过程检查。
　　　4、灌注砼前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
4、施工后必须进行抗压及抗拔静载荷试验，抗拔及抗压桩测桩数量均为总桩数的1%且不少于3根。对抗拔桩进行低应变检测，检测数量按总桩数的30%