钢板桩的打入与降水方案

1.钢板桩打入
1.1 钢板桩的选用
    本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。                      首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
    钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
    桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
1.2钢板桩理论用量计算：
钢板桩围堰周长计算：
29.5×2＋9.5×2=78m
钢板桩根数计算：角桩采用0.2m×0.2m，共4片，
（78-0.4×4m）/0.4m=191片，191＋4＝195片
钢板桩重量计算：
195×18×77.7＝272.727t
1.3 打入
1.3.1 施工放样与定位
    （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
    （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。
1.3.2钢板桩打入总体施工流程
钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
 
降水方案设计
 
    本工程槽底位于-10.28m，场区上层潜水的水位较高，并且深层微承压水水头达到-4.5m，槽底距离承压含水层顶部较近，因此，在基坑开挖及基础底板施工期间必须采取有效的施工降水方法，以满足基础施工及基坑支护的安全需要，确保干槽作业。
1.1上层潜水及砂层微承压水降水分析
    对于坑内上部潜水，主要采用坑内设疏干井的方法降水，井管采用无砂水泥管周围填充砾砂。普通降水井井底进入开挖深度以下5m，局部坑底落深处降水井应加深。
    对于砂层微承压水，主要采取降水井的方式来处理；此外，设置疏干及减压二合一降水井，井底穿透硕砂层，进入其下不透水层1m（井底标高约-11.4m）。这样即使砂层承压水还存在部分水压，也可以通过二合一降水井进行减压处理。砂层承压水降水井井管亦采用无砂水泥管，周围填充砾砂。
     所有疏干井坑内降水时均将地下水位降至槽底以下1m即可。
1.2基坑降排水设计
    基坑降水主要目的是保证土方开挖及地下结构施工阶段的干槽作业要求，在布置降水井时，见附图基坑降水井平面布置示意图，基坑在较长一段时间内是靠反压土台来平衡坑外土压力，土台内部水头及含水量过高会降低土体的抗剪强度，对土台的安全稳定性是非常不利，土台范围必须布置一定数量的降水井，来降低土体的含水量。
1、上部潜水和浅部砂层微承压水降水井设计
     根据地质勘察初步报告，取上部潜水层综合含水率30%。
     电梯基坑处14.4m，计算基坑含水量时，取开挖深度为5.5m。
     基坑内降水随开挖进行，在土方开挖前，预降水时间不少于14天。若取降水时间14天，则每口降水井降排水量：
      m3/d
     井的结构：设计井径为700mm，A型疏干降水井的井底标高根据槽底变化有所不同，A型为-11.4m（相对标高）。B型井为疏干和减压二合一降水井，井底进入进入硕砂层以下的不透水层0.5~1.0m（井底标高约-11.4m）。管径和滤管口径均为500mm，滤管位于地面以下2m，A型和B型井均采用无砂水泥管井，周围填充滤料。