武汉某深基坑支护(搅拌桩+钢板桩)方案五
分类:新闻中心更新时间:2016-05-12编辑:武汉中冲建筑浏览次数:3592 次
武汉某深基坑支护(搅拌桩+钢板桩)方案五
钻孔的控制位置,操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位,确保钻孔轴芯位置正确;同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求,将控制标高引测到定位型钢上,以正确控制成桩深度。机械设备的移动,沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业,采用间隔全断面套打的方式作业,以此循环直至围护墙体成型(如图a),围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工
(如图b)。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕,施工时原则上不容许出现施工冷缝,如因特殊原因出现超过10小时施工接缝,须采用措施加以补强。
(4)、拌制水泥浆液
在施工现场搭建自动拌浆系统,在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内,以便在钻进同时供浆;开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5,每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg(按14%水泥掺量计算),为确保水泥投入量正确,该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌(按14%水泥掺量计算),为确保水泥投入量正确,该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌(单桩水泥用量、
水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等)
拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算,浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后,搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
(5)、钻进搅拌成桩
施工遵循两喷三搅的操作程序,
具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度,钻机在钻进和
提升过程中,保持钻杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,认真控制下钻和提升的速度,下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米,可根据不同的地质情况作适当调整;同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌,以确保搅拌桩的质量。
(6)、清理沟槽内泥浆
1)、由于水泥浆液的定量注入,搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来,采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工,被清理的水泥土将在固化后,及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。
(7)、质量控制:
1)、结合本工程实际情况,搅拌桩施工时应放慢施工速度,减小水灰比,以此来减少对周边环境的影响。
2)、施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
3)、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。
4)、根据确定的水泥浆液的配合比,做好量具的检测可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。
5)、严格控制钻杆下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复搅喷浆,严防断桩、空桩。
6)、为保持工作连续性,严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班,并建立交接班记录制度。
7)、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。
8)、采用二喷三搅施工工艺,水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺合比14%,水灰比0.5,28天无侧限抗压强度大于设计要求(1.0MPa)。
9)、施工时,保证桩架垂直度偏差不大于1/250,桩体垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于20mm,底标高误差不大于200mm。
10)、施工过程中,要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配,确保桩体施工质量,防渗用水泥土搅拌桩连续施工,相邻桩间歇不得超过10小时。
11)、施工中,严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。
二、深层搅拌桩的施工
根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩,桩径为Φ700mm,间距为500mm,施工工艺采用两喷三搅工艺。
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