武汉某大桥水中墩钢板桩围堰施工方案十二

武汉某大桥水中墩钢板桩围堰施工方案十二

5.10钢板桩围堰施工监测控制
钢板桩在施工过程中应加强以下几个方面的监测控制：
⑴、钢板桩插打过程中施工监测
第一根钢板桩插打之前，测量组需准确放样定出导向的平面位置及参考标高，利用铅垂准确控制导向架的垂直度。每根钢板桩插打的过程中都需要用铅垂监测其垂直度，按照钢板桩插打标准随时纠正每根钢板桩的垂直度及平面位置。
钢板桩合拢时，提前测量钢板桩平面位置，做好钢板桩调整量预测，保证钢板桩合拢精度。
⑵、基坑开挖深度及基底的监测
测量人员在围檩上放出参考标高点，基坑开挖过程中，施工人员及现场技术员对开挖深度经常进行监测，特别是对几个关键标高的控制，比如围檩的标高、基底的标高（-0.4m）监测控制，避免出现超挖或欠挖现象。
⑶、钢板桩围堰漏水现象的监测
钢板桩插打完毕后，基坑开挖时可能会出局部或大面积漏水现象，导致围堰内水位降低困难：
预防及应对措施：
①、根据以往的施工经验，在钢板桩插打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝，如效果不理想，可以在围堰内抽水过程中或抽水前水下顺着钢板桩的接缝溜下较干细砂，借助水压力将细砂吸入接缝内而达到堵漏的目的；
②、对于变形较大的接缝，在支撑安装完成后用棉絮填塞；
③、对于位于河床面以上的钢板桩渗水较大现象，可让潜水员在钢板桩外侧锁口处挂磁力密封橡胶条（磁力橡胶条右图所示）。
④、选用质量、扣缝良好的拉森Ⅳ型钢板桩（钢板桩锁口形状分为三类：阴阳锁口、环型锁口及套型锁口，其中套型锁口的钢板桩两边均曾勾状形，勾头为榫，勾身为槽，如德国拉森型及国产鞍钢型板桩，两桩锁口联结能转角10°～15°,防渗性较好）；
⑤、施工前，对钢板桩逐根检验、校正；


⑥、采用正确的施工工艺，保证良好的施工质量，加强施工监控；
⑦、选择有施工经验的施工队伍；
⑧、如果以上措施还不能达到目的，仍出现局部地方漏水，则可在围堰内设置集水槽和集水坑（因为钢板桩围堰净尺寸比承台尺寸大1.0m），定时利用水泵将水抽出围堰外，以确保围堰内干施工环境。
⑷、基坑开挖过程中钢板桩及围檩支撑系统的变形监测
基坑开挖过程中，安排专人对钢板桩及围檩支撑系统进行监控，随时注意钢板桩变形情况并做好相关记录，交接班要做好记录交接。控制观测点竖向设在每层围檩上，水平位置每层围檩布置18个点位，位于多边形围檩边长中点上，七层围檩共计126个点位，其布置如下图所示：

观测过程中主要检查围檩变形位移情况，根据计算以及同济大学验算结果，确定


其最大位移为28.28mm，位于第六道与第七道围檩处，钢板桩施工过程中保证每天观察记录至少三次分别在早中晚各观测一次，钢板桩围堰完成后连续观测三天，若变形稳定，第一至第四层围檩则改为每周观测一次，第五至第六层围檩则改为每天观测一次。具体每层围檩控制变形位移量如下表所示：
钢板桩围堰每层围檩变形位移控制表

围檩层数	最大位移量（mm）	备注
第一层围檩	5.38	此为每层围檩安装完毕后的位移变形量。每层围檩安装完毕后立即测量变形观测点坐标，做为原始记录存档，后续位移变形量观测都是依据此原始坐标所产生的位移偏差。
第二层围檩	11.63
第三层围檩	14.22
第四层围檩	18.97
第五层围檩	20.32
第六层围檩	23.12
第七层围檩	25.24
开挖至-0.4m时	28.28	此为开挖至基坑底部后第六、七层围檩的最大位移量。

施工过程中若实测位移量超出最大控制变形位移量，则应立即停止施工，检查并加固围檩支撑，待情况稳定后再继续施工。
⑸、封底混凝土的监控
测点布置要保证每根导管、灌注桩和围堰壁能准确测量动态标高；测锤采用钢板焊接成三角锥形；测绳在使用前在水中浸泡24小时，校核其长度。