武汉旋挖钻机孔灌注桩桩基工程专项施工方案四

施工工艺
　　　根据上述施工部署，该工程钻孔桩采用旋挖钻孔桩，当局部遇到特殊地质条件或其他因素时，可考虑冲击钻孔桩。
旋挖钻钻孔
施工工艺框图
　　　　　　       以上工作内容必须在监理、甲方复核合格后实施，持力层经地勘、设计确认后进入下一道工序。
旋挖钻施工原理 
　　　旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转器破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
旋挖钻优势
　　　旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
　　　环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
　　　行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
　　　桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
　　　旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点。
钢护筒制作及埋设
　　　护筒采用14mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。
　　　桩基钢护筒采用长2米/节或6米整体护筒，根据试桩效果，泥浆护壁不能完全有效起到护壁作用的，考虑钻进过程中全护筒跟进。全护筒跟进需配置定制的专用护筒及机具。
　　　护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.5m左右,以便钻头定位及保护桩孔。跟进深度为原始地貌标高至强风化泥质砂岩层起始标高（无强风化层的以中风化泥质砂岩层起始标高）止，护筒由专业厂家定制。
　　　采用全护筒跟进的，需采用专用设备埋设护筒。
钻机就位
　　　钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
　　　通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。以钻机仪器进行精确定位，并在护筒周边打入护桩，以护桩控制桩心的轴线偏差。
泥浆制备和处理
    因本下台地回填土为粉砂土，为地块周边开挖的强风化及中风化泥质砂岩石渣，不具有粘性，且渗水性好，以致于回填层及以下区域存在大量的地下水。在试桩过程中发现均存在严重坍塌现象，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。经调研，由于工程附近及宜宾地区土质不适宜造浆，因此制备泥浆用土，需购买膨胀土。
　　　现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。泥浆池的布置位置根据现场施工条件予以确定。
　　　造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
　　　钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
　　　（1）、根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：
　　　膨润土率为             12%
　　　CMC为                 1.2%
　　　Na2CO3为               4%
　　　（2）、新拌泥浆应符合下列要求：
　　　项  目 　　　单  位 　　　指标范围 　　　测试方法
　　　粘度 　　　S 　　　18～22 　　　粘度仪
　　　比重 　　　g/cm³ 　　　1.04～1.06 　　　比重计
　　　含砂率 　　　% 　　　1～4 　　　洗砂器
　　　失水量 　　　ml/30min 　　　<30 　　　失水仪