3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。
5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。
(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：
1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。
2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。
4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。
6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。
8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。
9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。如超过在搭接处进行补桩。

10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。
11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。
3、质量保证措施
⑴、确保桩位（平面、立面）准确措施
1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。
2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。
4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。
6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
⑵、确保搅拌体强度及均匀性措施
1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。