有碎渣异物等，检验合格后才能开盘。 
③为防止混凝土离析，应符合下列规定：a.当直接从高处卸料时，高度不应超过2m；b.当高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等措施；c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。 
④混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，界混凝土按工作缝处理。混凝土分层浇筑厚度不宜超过0.3米，并保持从界面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。 
⑤浇筑混凝土时，应采用振动器振实：①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm距离，应避开预埋件或监控元件10—15cm，应插入下层混凝土5—10cm；②对每一部位混凝土必须振动到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。 
⑥在浇筑混凝土过程中，必须及时清除表面积水。 
⑦严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）要求进行层间水平施工缝处理。 
⑧二次振捣可以有效减少混凝土因沉陷收缩产生的早期裂缝，因此混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝以前应进行二次振捣。
⑨调整工作时间，应尽量选择气温较理想的天气施工，同时尽量安排每一次浇筑层的中下部混凝土在同一时间段浇注。 
⑩降低入仓温度，根据气温调整混凝土的浇注温度。 
a、水泥提前入罐，让其自然冷却，确保拌合前的水泥温度不高于60℃。 
b、搭设凉棚，堆高骨料，低层取料和用凉水喷淋骨料等方法降低骨料温度。当气温较低时，采用温水拌合混凝土，运输保暖等措施。 
c、加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇注过程中的温度回升。
⑷埋设冷却水管及其要求 
①水管布置 
根据混凝土内部温度分布特征，承台拟埋设5层冷却水管。冷却水管采用φ 32mm 的薄壁钢管，其水平间距为1.0m，竖向层距为1.0m，每根冷却水管长度144m，冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。冷却水管布置见下图。
②冷却水管使用及其控制 

a、冷却水管应采用导热性能好的金属管，水管安装保证质量，确保通水期间的水源和流量，中途不的发生停水事故。冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；
b、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水，各层混凝土峰值过后即停止通水，在混凝土降温速率不超过3.0℃/d时，恢复通水，通水流量应达到25L/min，通水时间根据测温结果确定，（具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定）；
c、待通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆对冷却水管进行灌浆填实处理。 
d、为保证冷却水的初期降温效果,项目部应提前成立专职小组,专人负责,优化冷却水管的管路布置,合理选择水泵,并配备检修人员,准备1~2台备用水泵,若管路出现故障应及时排除,保证冷却系统正常工作。施工时,操作人员应听从专职小组统一指挥,及时开启和关闭阀门。