武汉某大桥水中墩钢板桩围堰施工方案十三

第六章 承台施工方案及工艺
6.1承台施工工艺流程

承台施工工艺流程
6.2 承台施工总体思路
考虑索塔预埋劲性骨架和钢筋，拟分2次绑扎钢筋、三次立模、三层浇筑，第一、二层钢筋一次安装完毕，第三层及塔身预埋钢筋，在第一层承台砼浇筑完毕后安装。第一层承台浇筑高度3m，第二层承台浇筑高度为2m，每层按温控方案布设冷却管，按大体积混凝土施工；第三层浇筑高度为1m 。第一层承台模板为加工好的钢模板（1m×3m）现场组合，第二层和第三层承台模板拟用钢模板与木模板组合，木板使用防水竹胶板镶面。承台砼采用拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器振捣。

施工流程：承台基坑开挖→桩头破凿及垫层浇注→测量放线→承台钢筋绑扎承台模板安装→承台砼浇筑→养护。
6.3 封底砼检查、破除桩头 
封底砼浇注完毕，待封底砼强度达到设计强度80%后抽干水，清除封底砼表面浮泥、残渣，表面冲洗干净，用砂浆找平封底砼顶面。 凿除桩头确保桩头嵌入承台20cm。 
6.4钢筋加工与安装 
⑴、钢筋加工：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工。
⑵、钢筋安装：先把破除桩头后的钢筋用钢丝刷除去污垢和锈蚀，调顺直钢筋，再按照承台分层界线来安装钢筋： 
安装第一、二层（3m、2m）钢筋：先安装底层骨架筋，再将基桩深入承台部分钢筋按照图纸要求做成开口喇叭形状；安装框架筋、箍筋；第二层钢筋先只安装其在第一层承台内部分的钢筋，第二层水平钢筋待第一层混凝土浇筑完毕后再安装，且在第一层承台混凝土顶面处预埋劲性骨架底座。
安装第三层（1m）钢筋：在安装时骨架与承台钢筋相交时要电焊固接，并在有必要保证骨架整体刚度时，可在骨架顶部设置可循环使用的临时横联、临时剪刀撑，增大劲性骨架的整体刚度。预埋塔柱钢筋到塔座内1.5m，即穿过第三层并进入第二层0.5m，索塔钢筋采用标准型滚轧直螺纹套筒连接。 
钢筋安装应严格按设计图纸施工，施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。承台所有钢筋连接其接头应错开布置，同一断面接头不得超过该断面接头数量的50%，并应严格按施工规范操作。水平钢筋与主筋的交叉点应用扎丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设砼垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。 
钢筋施工中的一些注意事项：
a、在承台基底施工时，承台测量放样要准确。
b、布筋前，放出承台中线、钢筋骨架位置线，以及塔柱钢筋预埋位置线，钢筋安装采用刚性架立结构分层进行。 
c、利用定购的砼垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，侧面保护层利用砼垫块来保证。 
d、钢筋施工注意塔身钢筋的预埋： 


①主塔主筋预埋采用定位框放样安装措施。
②塔柱施工预埋构件按结构设计尺寸定位锚固。
③按温控要求在钢筋绑扎过程中同步安装好冷却管。
在进行承台施工时，注意做好塔柱钢筋的预埋以及后期工序施工的预埋件预埋，砼浇筑前要确定塔吊电梯、现浇支架等预埋件的位置及尺寸以便及时准确预埋。
6.5模板安装
第一层承台模板为加工好的钢模板（1m×3m）现场组合，第二层和第三层承台钢模板与木模板组合拼装。
模板打磨合格后，涂刷脱模剂，进行模板的安装。在钢筋绑扎好后利用吊车将模板吊入围堰内进行安装，模板安装好后，检查平面位置、高程符合设计要求后加固。
承台模板采用钢管顶托支撑在钢板桩围堰内侧，剩余两级承台用型钢拼成框架支撑。模板安装完成后经测量定位后按规范要求调整模板的位置及大小尺寸符合设计和规范要求并经监理验收合格后才能浇筑砼。模板拼装时采用三合板条保证模板圆顺，使用粘胶海绵条止浆。
6.6砼浇筑与养护 
⑴、砼的配制 
采用低碱普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合相应《技术规范》的要求。进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。初凝时间不小于12小时。 
⑵、砼的浇筑 
浇筑混凝土前，对支撑、模板、钢筋、预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 
钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用集中拌和，砼输送泵泵送入模的浇注方式。混凝土分层浇注分层振捣，每层厚度为30cm。承台砼每层一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋与骨架，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、