5  当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2~3块钢板桩拼为一组并夹牢。 
    7）统一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半根拼焊成一根异形钢板桩以便连结。 
    3  钢板桩的机械机能和尺寸应符合划定要求。 
    8）施打时，应随时检查其位置是否准确，桩身是否垂直，不符合要求时应立刻纠正或拔起重新施打。 。
    4  钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因此而引起的变形及锁口损坏。 
    8  拔出的钢板桩应进行检验涂油，堆码保留。 
    6  施打钢板桩时，应留意如下事项：
    1）在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定间隔及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。 
    7  拔桩前，宜向堰内注水使内外水位持平并从下游一侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能用震惊拔桩法。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到不乱深度，然后依次施打至设计深度。 
    6）接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 
    3）施打钢板桩必需有导向设备，以保证钢板桩的准确位置。 
    2）施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。经由整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁面试验、检查。 
    2  围堰设计时，应对施工过程中单块、组拼及整体围堰在各工况下的强度、刚度进行验算。 
    5）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法。 
    4）施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。围堰内支撑设置应考虑对后续承台及墩身施工的干扰。在垂直度有保证的前提下，也可一次打到设计深度。  1  钢板桩围堰合用于各类土(包括强风化岩)的水中基坑。