安全。
　　　（1）拔桩方法
　　　本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
　　　（2）拔桩时应注意事项
　　　① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
　　　② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
　　　③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
　　　④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
　　　⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
　　　7、板桩土孔处理
　　　对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
　　　二、旋喷桩支护施工方案
　　　江南新村小区内支管均采用基槽开挖旋喷桩支护方案。
    （一）旋喷桩施工方案
　　　1、旋喷桩施工方法
　　　喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：
　　　高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 地质钻机 XY-100 台 1
2 高喷台车 PG-1500 台 1
3 高压泵 3D2-5Z 台 1
4 灌浆泵 HB-80 台 1
5 空压机 P-0.8MPa，Q-6立方米/min 台 1
6 泥浆泵 BW-150 台 1
7 搅拌机 WJG-80 台 1
8 二重管 水、气、浆成桩 套 2
　　　2、旋喷桩施工工艺流程
　　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　　旋喷桩施工工艺流程图
　　　2、旋喷桩施工方法和技术措施
　　　开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：

二重管法高压旋喷桩施工技术参数表
项目 技术参数
高压水 水压(MPa) 24
 流量（L/mim） 80~120
 喷嘴直径（mm） 不小于2
压缩空气 气压(MPa) 0.6
 流量(立方米/min) 1~2
水泥浆液 压力(MPa) 2
 流量(L/min) 100~150
注浆管 提升速度（cm/min） ≤10
 旋喷速度（r/min） ≥10
　　　施工要点如下：
　　　先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。
　　（1）钻导孔
　　　1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。
　　　2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。
　　　3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。
　　　4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
　　　5）钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。
　　　6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。
　　（2）浆液配制
　　　浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。
　　（3）旋喷注浆
　　　1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出20～25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。