京沪高铁某河钢板桩围堰计算和施工方案二

3、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；
4、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。
5、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；
6、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
   （三）、围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底
1、钢板桩插打完毕后，抽水至－4.0m标高处，安装第二道支撑；
2、继续抽水、吸泥至－8.0m标高，安装第三道支撑； 
3、第三道支撑安装完成后，向围堰内加水至围堰外水位，水下吸泥、清淤至－13.957m标高。
4、水下浇注封底砼；
水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C25，封底厚度为2.5m。
（1）、封底砼导管的选择及布置
导管采用Φ325mm钢管，每根长约17米。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。
导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置5套导管。
（2）、封底砼的浇注
封底砼须一次性浇注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。
首批砼灌注时，先用一10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m。砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。砼浇注过程中，导管应随砼面的上升而提升，导管的提升由倒链控制。
封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。

在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。
砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。
由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。
5、待水下封底砼达到设计强度后，抽除围堰内的水，浇注砼垫层，并在围堰四周作积水坑。在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。
（四）、承台、墩柱施工
1、抽出围堰内的水后， 切割护筒、凿除桩头、绑扎钢筋、安装承台模板、浇注4米高承台砼；
2、4米高承台施工完成后，在承台与钢板桩间填注砂、土混合物并夯实，并在其顶部浇注30cmC30砼，然后拆除第三道支撑，进行1.5米高加台及墩柱的施工。
（五）、围堰的拆除
1、围堰拆除时，向围堰内注水至－4.0m标高处，拆除第二道支撑；
2、继续向围堰内注水至围堰外水位标高，依次拔除钢板桩；
3、钢板桩全部拔除后，拆除第一道支撑；
3、钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

四、钢板桩围堰施工中的防漏水措施
钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.
1、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；