旋挖钻机在钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的

在钻孔灌注桩混凝土施工中经常会呈现导管阻塞的表象(称之为“卡管”)，这种表象的缘由有：榜首，导管接头处漏水(渗水)。导管内混凝土中心被水层阻隔，这时导管内混凝土不能活动，导管被阻塞。第二，导管内混凝土中心被气包阻隔，相同呈现导管内混凝土不能活动，导管被阻塞。第三，导管裂缝。导管在施工中扯动过激，使管壁呈现裂缝，还有其他缘由致使管壁呈现裂缝。呈现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析，使混凝土失掉活动性而添加混凝土对导管壁的摩擦力，然后呈现阻塞疑问。第四，混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确呈现混凝土离析，使石料与砂沉在导管底端，水泥浆上浮；还有在施工中需求不行严峻，与实习需求发生较大违背；更使得堆积离析速度加速。第五，混凝土灌注进程不接连，接连时辰过长，或是调整灌注进程的时辰过长，使已灌注的水下混凝土凝集，也会呈现导管阻塞。第六，初灌时，隔水栓阻塞导管。这些缘由都会使得钻孔灌注桩混凝土灌注施工不能正常进行。
　　防止导管阻塞的方法
　　1、防止导管接头处渗漏水，制造导管时，应侧重处置焊缝的质量疑问，导管各部位焊缝也一定要严峻，不然各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时简略被折而呈现渗漏。为了坚持接头处方位正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管仍是旧导管都有必要进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水疑问应及时补焊或拆换。
      接导管时螺丝应拧紧。一是注重要由两个人对称拧螺栓，一向拧到不能再拧接连，二是导管在灌注混凝土之前下孔时，每进孔一节都要从头查看拧紧一遍(导管起吊时，简略发生脱吊表象，所以一定要从头查看再拧紧)。别的，每次混凝土施工后，地址运用过的导管都应拆下冲刷洁净，长时辰不用时导管内壁应涂油，胶圈也要冲刷洁净，不该有泥砂，粘土等；每次接导管时，导管内壁和法兰盘外表有必要拾掇洁净，不能有任何污物，并且不能有任何一个丝扣的表象。　严峻做到上述的几项，基本上可以确保导管不渗漏水。
　　2、防止在导管内发生气包：首盘混凝土把水压出导管往后，应当接连不断地灌注混凝土，但往往首盘混凝土把导管埋置了往后，用储料斗灌注混凝土的施工方法不能做到格外接连，这时便会在导管内发生气包而呈现气隔表象；别的在卸导管时，混凝土在导管内的外表与泥浆面高差太大，储料斗给料时也会发生气隔。若呈现此种状况，导管内的混凝土就会不活动，发生阻塞导管表象。在施工中，若是导管内的混凝土流转后要接连不断地给料确保施工的接连性，在卸导管时混凝土面尽量与上接料斗的法兰盘相平或许高差不要太大，若有高差，在接储料斗时，导管内的混凝土应填满至法兰盘后，再接储料斗。
　　3、防止在导管管壁上呈现裂缝：缘由是导管运用时辰太久和次数太多将导管壁磨薄了或许是遭到外力要素的影响。在施工中因为混凝土灌注不顺利而进行了上下扯动时，因管内混凝土压力过大，使导管壁单薄部位呈现裂缝。在新制导管时，不要用小于3mm的钢板，用运用次数太多的旧导管时，要进行钻孔查看，若过薄或有单薄部位应立刻处置或及时更换新导管。
　　4、混凝土制造与灌入疑问：一是按施工标准和描绘进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、通常水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时辰不宜早于2.5h；水泥标号不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量通常不少于350kg，掺有合适数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先选用最大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋最小净距的1／4，一起不大于4cm的河卵石，如选用碎石，还应注重恰当添加含砂率。细骨料宜选用级配超卓的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜选用40%——50%，水灰比操控在0.5——0.6之间，有实验依据时，含砂率和水灰比可酌情调整。一起工地施工时也进行试配，操控好坍落度(18——25cm)。操控每立米混凝土水泥用量高出低限20%。注重灌注的接连性，最佳不要接连，混凝土不能呈现离析表象。导管不要埋得太深也不能小于2m，最大埋深操控在8m以内，通常操控在4——6m最佳。桩径在1m以下，导管直径操控在20cm以上而不宜太细；1.2cm桩径，导管直径操控在25——30cm。导管太粗不易操控施工，导管太细则使灌入的混凝土不简略布满整个桩孔，简略呈现漏筋表象。