武汉旋挖钻机施工摩擦桩作业指导书四

计要求。
7）测孔
孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差见下表：
  钻孔桩钻孔允许误差

序号	项目	允许偏差（mm）
1	孔径	不小于设计孔径
2	孔深	不小于设计孔深H,且不大于H+500
3	孔位中心偏心	≤50
4	倾斜度	≤1%孔深
5	浇筑混凝土前桩底沉碴厚度	≤200

8）下钢筋笼、导管
在吊放过程中，进孔时要慢，要保持骨架垂直均匀下放，不得碰撞孔壁。导管用Φ300mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管。使用前对导管进行试拼和水密试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，满足要求后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；导管安装后，其底部距孔底留250～400mm的空间。
导管试验压强为P＝1.5ρgh
              ρ＝1000Kg/m3
g＝9.8N/Kg
h=钻孔桩深度9）二次清孔
第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔。清孔的方法是用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，或用泥浆置换法，最大限度地减小沉渣厚度。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。
10）灌注水下混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
首批封底混凝土计算方法按连通器原理。孔深按桩底至泥浆表面58米计算，泥浆比重按1100㎏/m3， 混凝土密度按2300㎏/m3，底部混凝土埋深按2米计，导管直径按0.3米计。
Ф1000mm钻孔桩首批封底混凝土方量为：
3.14*0.5*0.5*2＋（58-2）*1100/2300*3.14*0.15*0.15＝3.5立方米。
混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土搅拌车运至现场前进行现场试验，对于每盘混合料，试验人员要进行塌落度的测试合格后方可运至施工现场。在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做两组，测定其28天抗压强度。混凝土灌注采用提升导管法，导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批混凝土方量）满足封底时导管埋深大于1m。漏斗与导管间用自制活塞或皮球，封底时采用拔球法。封底后移走大漏斗，换上小漏斗。导管提升时利用汽车吊机。
灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个灌注过程中，及时量测导管埋深，以便提升导管，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间。
导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深应控