钢板桩围堰施工方法

　　1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
 
　　插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
 
　　2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。
 
　　3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。
 
　　在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
 
　　在钢板桩围堰施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。
 
　　插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。
 
 
 
 
 
 
4、围囹支撑施工
　　围囹支撑上下共设置二道。第二道围框为双拼56a工字钢，第二道围囹顺桥向支撑采用三拼40a工字钢，其他围框、支撑均采用双拼40a工字钢。按设计高程预先焊好10槽钢牛腿作为临时支撑，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。
 
　　第一道围囹支撑高程为+1.8米，钢板桩施工完毕后即可抽水进行第一道围囹支撑的施工。支撑施工步骤为：在支撑位置施焊三角限位钢板（牛腿）→安装围框、支撑→设上限位钢板→支撑与围框加焊。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。施工中各斜撑平面位置采用坐标定位，误差控制在5cm之内。
 
　　水下封底完成后，抽水至承台顶面高程位置，进行第二道围囹支撑的施工，第二道围囹高出承台50cm，施工步骤同上。施工中各支撑平面位置采用坐标定位，误差控制在5cm之内。各连接部位焊缝满足规范要求。
 
　　5、水下开挖
　　由于承台埋深较深，采用射水、吸泥和抓泥交替进行施工。
　　1.吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需及时用船外运，以免增大堰外侧压力。
　　2.吸泥后堰内土面平整度应控制在±15cm左右。
　　3.吸泥后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须清除干净，须经验收合格后方可终止。清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层。靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可由潜水工以软管射水，用0.3～0.5Mpa的水压将泥砂冲向吸泥机附近吸出。施工中应让潜水员下水用手摸，尤其注意钢板桩角隅泥土应清除到位。
　　4.吸泥后15#墩围堰内土面标高为-7.3m，16#墩围堰内土面标高为-5.6米。
　　5.围堰淤泥清完后立即用石子找平。
 
　　6、水下封底
　　1.施工准备
　　在水下开挖施工的同时进行浇筑平台的搭设，平台支承在钻孔平台管桩上。
　　钢板桩施工结束后，15#墩围堰内土面标高为-7.3m，16#墩围堰内土面标高为-5.6米。承台高3.5m，封底平均2.0m，承台施工时水位按2.4m考虑，封底混凝土需要承受最大水头差9.7m。每个主墩封底混凝土方量328m3，封底混凝土方量1312m3，采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了封底混凝土设计和导管与储料斗准备等技术准备工作：
 
　　2.浇筑顺序与工艺
　　（1）首灌阶段
　　混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将4立方砼泵入料斗，当料斗将满时，换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，这样施工相当于首灌达到10立方。当测量人员报告导管埋深符合要求后，即可进行下步施工，直至达到封底标高要求。
　　（2）进行下一根导管封底施工，方法同上。
　　（3）结束阶段
　　封底混凝土顶面标高按承台底高程，控制允许偏差±10cm。施工时每10㎡布置一个测点，采用测绳进行测量。标高基准点设于浇筑平台上，以严格控制封底厚度及顶面高程。
 
　　当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻导管的交界面、护筒四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行各导管混凝土灌注，力求混凝土顶面均匀平整。当测点达到规定标高后，终止该处混凝土浇注，上拨导管冲洗收集。
 
 
 
　
7、抽水
 
　　待封底混凝土达到强度后，即抽水至封底混凝土，密切观测钢板桩的变形，并配备好备用泵，以免万一发生问题及时向堰内回水。及时进行堵漏工作，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝；对于小的缝隙，利用煤渣、黄油、木屑的混合物在板桩外侧随水夹至漏缝处自行堵塞。
 
　　抽水至封底顶面标高后进行封底顶面冲洗、整修找平工作，并破除桩头，桩基动测合格后进行后续承台的施工工作。
 
钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。
 
　　首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
 
　　封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
 
　　封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
 
　　8、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。
 
　　拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
 
　
 
　　安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主
 
　　1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
 
　　2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
 
　　3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
 
　　4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
 
　　5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。
 
　　6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。