武汉旋挖钻机施工摩擦桩作业指导书七

④、盘条钢筋加工前用钢筋调直机调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，调直后的钢筋外观检查无死弯。利用冷拉方法矫直时，矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2％。
2) 钢筋下料
钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸,钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法见下表：

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	钢筋骨架在承台底以下长度	±100	尺量检查
2	钢筋骨架直径	±20
3	主钢筋间距	±0.5d	尺量检查不少于5处
4	加强筋间距	±20
5	螺旋筋间距	±20
6	钢筋骨架垂直度	1%	吊线尺量检查

3) 钢筋弯曲成型
①、钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
②、 各编号钢筋先在水泥地面或平板上按1∶1的比例放大样。在平台上按1∶1的比例标明各弯折点。

结合各队的工程特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：安全事故申报制度，安全生产责任制度，机械设备安全管理制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全评比制度，跨越既有线安全管理制度，施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防风的安全专项规定，各种安全标志的设置及维护制度，高空作业安全管理制度。
6.4.2 安全措施
1) 工人在上岗前，须进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。
2) 特殊工种持证上岗作业，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。
3) 要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。
4) 对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。
5) 施工用电的安全管理措施
临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。
低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
③、钢筋成型后逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放
4) 钢筋的接头及焊接
施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。
每批钢筋闪光对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验外观质量及规定的性能试验。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。
每个闪光对焊接头的外观符合下列要求：
接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹；接头的弯折角不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。
电弧焊采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满无砂眼，焊缝饱高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d,且不得灼伤主筋，施焊前须对搭接部分进行预弯，使之在焊接后两钢筋中心在同一直，I级钢筋须用J422及以上标号焊条，II级钢筋须用J506及以上标号焊条，施焊后清除表面的药皮。
施工过程中以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批须取样进行性能试验。（钢筋焊接规范中：凡钢筋牌号，直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。）
5) 钢筋的绑扎
使用22#扎丝绑扎骨架，绑扎时,铁丝必须扎牢,不得有滑动折断移位等现象,以防在浇注混凝土时松动和变形。
6.4 施工安全及环保控制措施
6.4.1安全管理制度