武汉某大桥水中墩钢板桩围堰施工方案十四

凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施： 
a、采用低碱普通硅酸盐水泥并掺加粉煤灰。 
b、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用料。 
c、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。 
d、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。 
e、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。 
f、采用布置冷却管进行通水冷却。 
砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。 承台砼浇注完成，待强度达到2.5Mpa后拆除模板。
6.7大体积混凝土温控措施
6.7.1施工资料 
根据以下施工资料进行温度应力计算： 
20#主墩承台下面两层混凝土设计强度等级为C35，第一层混凝土于2011年12月下旬浇筑，浇筑高度3.0m，方量1592.79m3；第二层浇筑高度为2.0m，方量为762.36 m3。承台混凝土冷却水管采用φ32×1.5mm的薄壁钢管，冷却水为XX水。共布设5层冷却管，第一层承台布设3层冷却管，第二层承台布设2层冷却管，按大体积混凝土施工。承台砼采用拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器振捣，为加快砼浇筑速度，承台砼施工时， 2个拌和站同时拌和，对岸拌和站备用，砼通过8辆混凝土运输车转运到施工现场泵送入模，砼输送泵采用2台，入模砼方量按70m3/h考虑。
6.7.2混凝土性能 
⑴承台混凝土原材料 
①水泥：凤阳珍珠水泥P.O42.5，产地:凤阳珍珠水泥有限公司； 
所用水泥的化学成分及水化热指标应满足有关规定，应避免使用早强、水化热较高和C3A含量较高的水泥；要防止水泥细度过小，早期发热过快，不利于温控。当水泥温度大于60℃时，不允许进入水泥储料罐。同时应做到先入罐的水泥先用，以保证水泥有足够的降温时间。
②粉煤灰： F类II级，产地: 淮南市珍宝粉煤灰开发利用有限公司； 
粉煤灰应采用组分均匀和各项性能稳定的优质粉煤灰，而且粉煤灰的烧失量应不


大于8%，需水量比应小于100%，以降低水泥用量，其他各项指标应满足规范要求。 
③细集料：明光市女山湖细度模数2.52黄砂； 
④粗集料：凤阳县灵泉马岗采石场5-25mm碎石（5-16mm，16-25mm；骨料应没有碱活性并具有较低的热胀系数）； 
⑤外加剂：江苏苏博特新材料外加剂有限公司PCA减水剂，掺量为胶凝材料用量1.2%。
⑥ 水: XX河水 
⑵承台施工配合比 ：承台混凝土标号为C35，其配合比见下表。

砼设计标号	水  灰  比	每立方米各材料用量（Kg）						塌落度（mm）	抗压强度（MPa）
		水	水泥	粉煤灰	砂	碎石	外加剂		28天	60天
C35	0.36	150	300	95	726	1137	5.1	190

注：此配合比为暂时上报配合比，试验室还会从材料、骨料级配等方面继续优化施工配合比。
⑶材料热特性值

混凝土组成材料		粉煤灰	水泥	砂	石	水	总计
C35 混凝土	重量比（Kg）	95	300	726	1137	150	2400
	百分比（%）	3.96	12.5	30.25	47.38	6.250
材料导热系数（W/m〃k）		0.25	2.218	3.082	2.908	0.600
材料比热 (KJ/Kg〃k）		0.96	0.536	0.745	0.708	4.187

⑷混凝土热特性值

	承台混凝土（C35）	封底混凝土(C20)
最终弹性模量（MPa）	3.15×104	2.55×104
泊松比	0.2	0.2
比重（×103 kg/m3）	2.5	2.5