武汉某大桥水中墩钢板桩围堰施工方案十

插打深度，保证其效果达到最佳。
(4)、钢板桩的插打次序及合拢
钢板桩的插打从上游开始，往两个相反方向前进，最后直到下游合拢。合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。在插打过程中宜先将钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打，打至不能再打为止，一般情况不能小于设计深度。在垂直度有保证的条件下，可一次振打到位。钢板桩插打时要考虑在锁口采取密封措施，使用黄油，涮所有锁口，防止漏水。合拢口剩余5m时，提前测量合拢口，保证剩余的长度插打钢板桩。
①钢板桩合拢后，再将未打到设计标高的桩逐一复打到位，确保钢板桩围堰顶口标高基本一致；
②将钢板桩与顶层围檩处焊接固定，以确保钢板桩围堰的整体稳定性；
③在圆形钢板桩与围檩之间空隙较大处灌注C30细石早强混凝土，较小空隙的地方，则采用短型钢加工而成的钢楔进行塞紧，然后进行焊接固定。
④钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：
钢板桩施工常见问题及措施表

常 见 问 题	预 防 及 纠 正 措 施
共连（施打时和已打入的邻桩一起下沉）	先预留50cm，合拢后再打至设计标高。
桩体扭转	安装好桩帽，尽量保证桩体全截面受力均匀； 将两块板桩锁口搭扣两边固定牢靠。
水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）	不可能避免；施打时提前考虑伸长值，在轴线修正时纠正。

5.5、基坑开挖及围檩内支撑安装
钢板桩合拢第一层围檩固结后，第二、三层围檩安装，采取分层抽水分层安装方法施工。进入土层后，采用挖掘机配合吊斗对承台范围内土体进行分层开挖，开挖至+8.0m处，安装第四层围檩并固结，开挖至+6.0m处，安装第五层围檩并固结，开挖至+4.4m处，安装第六层围檩并固结，然后往围堰内注水至围堰外面水位，采用高压水枪配合泥浆泵清除围堰内土体至封底混凝土标高，灌注水下封底混凝土，待封底混


凝土强度达到90%以上抽水，安装第七层围檩并固结。
⑴围檩焊接采取对接焊缝连接，焊接方式为手工电弧焊，并使用A3钢板(2cm厚)贴角焊接加强。已知拼接截面承受最大弯矩在第4～7层围檩处，M=801KN.m，最大剪力Q=204.4KN（第四章围堰计算），围檩型钢截面尺寸为700×300×13×24㎜。由已知条件可知：




由《路桥施工计算手册》钢结构连接计算公式可得：
正应力：

剪力：

1点正应力：

1点剪力：

折算应力：

⑵焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊接H型钢的允许偏差（mm）

焊接方式为手工电弧焊，焊接工作湿度不宜高于80%；A3钢材焊接环境温度不得低于0℃。待焊的构件、杆件在焊接前应进行预热，以减少或消除焊接收缩变形和焊接残余应力，厚度25mm～32mm的钢板，预热温度为80℃～120℃，预热范围为焊缝旁50mm～80mm。
焊缝磨修与返修焊要求如下：
①焊接完毕后，垂直于杆件应力方向的对接焊缝的超高必须铲除，并顺应力方向磨平。
②焊缝尺寸超出规范允许的正偏差及小于1mm且超差的咬边必须磨修匀顺。
③钢板厚度超过25mm，进行返修焊时，也应进行预热，温度为100℃～150℃.
④焊缝中的气孔、裂纹、熔渣、未熔透等缺陷，未超出规范的允许值时，应查明原因。用碳弧气刨清除缺陷，用焊接方法进行返修。
⑤返修焊后的焊缝应立即进行铲磨匀顺，并按原质量要求进行复查。