钢板桩施工与稳定性检算参考

（1）制作角桩和支撑组件，首先在岸上按设计要求加工、焊接角桩和支撑组件。
（2）钢板桩的插打采用内导向框架法，即内支撑作内导向柜架逐片插打钢板桩直到合拢。施打钢板桩时，以内支撑作导向框，顺着导向框用45KW振动锤施打钢板桩（钢板桩在岸上予以整形符合要求）。
（3）开挖及支护
    a.首先用水泵排净围堰内的水，然后用挖掘机对基坑进行开挖，挖掘机施工够不到部位可以考虑用挖掘机进行基坑的开挖。施工到钢板桩顶以下2.63m位置处，进行围檩和支撑施工，然后继续开挖。围堰开挖时应分层分区连续施工，并对称开挖。
    b.围檩及支撑制做安装：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固。钢管支撑与围檩之间的连接要进行满焊，并保证焊接质量。
    c.开挖基坑内设置排水措施，基坑开挖时要做好排水，以便于开挖。机械支撑部位要铺垫钢板以扩散压力，保证施工平台受力均匀。      
    d. 基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
    e. 开挖过程中注意支护体系的变形观察。
    f. 基坑内作业时，要有专职安全员负责。
    在基坑开挖过程中需要注意的问题：
    首先是钢板桩未贴靠在围檩上的部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按要求施工。
    其次是开挖和支撑的架设施工过程必须紧密配合，开挖过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖，及时做到施加支撑。开挖施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
开挖至设计标高，进行封底混凝土施工，封底混凝土采用C20混凝土。封底混凝土要在围堰范围内满铺以兼作围堰的支撑，为钢板桩的支撑提供安全保障；为便于拨除钢板桩和钢管支撑，可以在封底混凝土与钢板桩、钢管支撑之间铺设一层油毛毡，以减少混凝土与钢板桩间、钢管支撑的摩阻力。
（5）凿除桩头至设计位置，进行根据要求进行桩基检测，检测合格后方可进行下道工序。
（6）拔桩。
     承台及墩身施工完毕后进行钢板桩的拔除。
     钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑拆除。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从两侧依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力。
     拔桩时应注意事项：
    a.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
    b.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
 
安全措施
1、为提高深基坑围护的安全可靠性，对钢板桩的入土深度已经进行了理论数据的计算，也对钢板桩的围护强度及稳定性进行验证，确保了深基坑施工的可靠性。
2、沉设钢板桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口钢板桩的防漏性能，保证下道工序顺利进行。
3、围檩与支撑之间的连接要进行满焊，保证焊接质量。
4、吊装过程中要严格遵守操作规范，严禁违章作业。
5、施工过程中,钢板桩渗漏处要及时进行止漏处理保证施工时的安全。
6、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对钢板桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对钢板桩的破坏，确保基坑安全。
7、作好基坑围护工作，设置护栏及醒目标志，设置防坠落警示牌。
8、雷雨、风力六级以上(含六级)天气不得进行作业。
9、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。