钢板桩的检验与矫正方法

 
1）钢板桩的检验与矫正
用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正
用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正
视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正
局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
2）导架安装
导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
3）沉桩机械的选择
用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
4）钢板桩打设
为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（1）要求
①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。
 
 
 
钢板桩控制点：

	项     目	要                点
1	防止泥土挤入，沉桩困难，桩被腐蚀	a、凹槽底口封闭
		b、锁口应涂以黄油或其它油脂
		c、永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆
2	保证板桩垂直打入和打入后墙面平直	安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度
3	保证桩身垂直度	a、场地应平整，有足够承载力
		b、桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上
		c、打桩时，由两台经纬仪(构成90°的平面上)控制打桩垂直度
4	防止钢筋笼上浮	防止锁口中心线或平面位移
5	保证沉桩标高	a、需要详尽的勘探资料
		b、合理选择打桩机械尤其是垂直的选择
		c、确保桩顶，桩身强度
6	减少对周围环境影响	合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺中严禁全振动拨桩

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	施工方案	a、打桩机械选择方案
		b、打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打桩法，屏风法）
		c、打桩流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢减少累积偏差。保证轴线正确，端面距离。不影响支撑，围檩安装精度）
		d、板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）
2	场地	场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直）
3	板桩质量数量	板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发生应有一定预留量。板桩进场后分类，编号情况，板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。钢板桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼
4	周围环境监测保护	合理的监测方案有效保护措施

五、隐蔽工程：

	项       目	验   收   要   点
1	板桩平面位置	与施工图一致
2	送桩标高	与施工图一致
3	垂直度	≤1/200
4	板桩间缝隙	5～10MM

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	板桩型号	与设计要求一致，质量符合要求
2	打桩流程	符合施工组织设计
3	板桩使用	事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油，永久性工程涂红丹，防锈漆
4	打桩	桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证措施
5	测量	测量仪器精度，操作人员素质及责任心

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	第一土块板桩定位桩及转角桩	打设位置，方向，垂直度
2	插桩	锁口对紧，确保垂直度
3	拨桩	完全按照施组
4	意外事故	处理方法的可靠性

八、试验项目：

	项       目	说          明
1	锁口样板	2M长锁口样板顺利通过
2	试打	全长挠度小于1%

九、提供资料： 
1、桩的进厂合格证和桩的测试报告 
2、桩的定位图 
3、打（压）桩施工纪录 
4、打（压）桩分项工程质量评定表 
5、技术核定单 
6、工程变更签证