万达旋挖钻机后压浆灌注桩施工方案三

　滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
　　　施工工艺流程：
测量定位→钢筋笼制作→埋设护筒→护筒顶标高检查→钻机就位→孔深检查 →泥浆护壁钻孔→清孔检查→清孔→吊放钢筋笼和导管→水下浇筑砼→后压浆
4.2、施工顺序
　　　1、为配合抢工要求，在B区布置3台旋挖钻机。
　　　2、在施工后压浆灌注桩完成后，在选定桩进行单桩静载荷试验和低应变检测试验，静载试验的桩数不得少于总桩数的1%且不得少于3根，低应变检测成桩质量抽检数量不应少于总桩数的30%，且三桩及三桩以下的承台，每隔承台下抽检桩数不得少于1根。
　　　3、旋挖钻机成孔采用跳打方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于3m，并应及时清运。
4.3、操作要点
　　　1）测量定位
　　　（1）桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。
　　　（2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
　　　（3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
　　　2）钢筋笼制作
　　　（1）钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明。
　　　（2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求，钢筋笼尺寸按图施工，加工允许偏差见质量标准，钢筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检，试验结果应满足规范和设计要求。
　　　（3）钢筋笼分3段绑扎成型，主筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，主筋接头在同一截面中不大于50%，相邻接头错开距离不少于500mm，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋连接，为保持主筋的保护层厚度，主筋每隔4m设置砼垫块。
　　　（4）焊接完成后，将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形。
　　　成型钢筋笼制作偏差控制标准为：
　　　项 目 　　　允许偏差 　　　项 目 　　　允许偏差
　　　主筋间距 　　　±10 mm 　　　钢筋笼直径 　　　±10mm
　　　箍筋间距 　　　±20mm 　　　钢筋笼长度 　　　±100mm
　　　3）埋设护筒
　　　（1）根据桩位埋设孔口护筒，护筒起定位、保护孔口、存贮泥浆和使其高于地下水位的作用。
　　　（2）护筒用4~8mm厚的钢板制作，内径比钻头直径大100~200mm，埋入土中的深度不宜小于1.0m，其下端1.5m应击入土中，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口。
　　　（3）埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；严格保持护筒的垂直度，护筒固定在正确位置后，周围用粘土填满捣实，不允许漏水。夯填时要防止护筒偏斜，护筒上口绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
　　　（4）在易缩颈的淤泥质粘土和易塌垮的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒，利用动力头方正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
　　　4）钻机就位
　　　钻机就位时必须平整、稳固，必要时在其下垫钢板，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，辅以人工测量孔深，旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制并辅以人工测量来保证钻杆的垂直度。
　　　5）泥浆护壁钻孔
（1）设泥浆池制备泥浆，护壁所用泥浆采用膨润土造浆，钻孔时在孔中注