武汉旋挖钻机施工摩擦桩作业指导书五

制在1～3m范围内。拆除导管时动作要快，不宜超过15分钟。每根桩的灌注时间不应太长，宜控制在8小时内完成。并作好成孔记录和灌注记录
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
混凝土灌注结束后，钢护筒应在混凝土初凝前拔出。
11）养护、凿桩头、检验
灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
4.3 技术要求和质量标准
4.3.1 技术要求
1）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。
2）钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。
3）导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。
4）管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为160～200mm。
4.3.2 质量标准
4.3.2.1 过程检验
施工过程质量检验主要应检查施工纪录、混合料塌落度、桩数、桩位偏移、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
摩擦桩施工允许偏、检验数量及检验方法见下表

47页、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号	项目		允许偏差	检验方法
1	护筒	顶面位置	50mm	测量检查
		倾斜度	1﹪
2	孔位中心		50mm
3	倾斜度		1﹪
检验数量:施工单位全部检查.

4.3.2.2 施工后质量检测
成桩28d后进行桩身强度、完整性检测。
1) 桩身强度检测
成桩过程中，抽样做混和料试块，每台机械一个台班做两组（六块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d无侧限抗压强度不小于10Mpa。
2）摩擦桩桩身完整性检测
桩身完整性：抽取不少于总桩数的10﹪的桩进行低应变动力检测及超声波声波检测桩身的完整性。
5 施工质量控制要点
1) 水泥、粉煤灰、碎石及砂等原材料应符合《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》及设计要求。
2) 施工中应检查桩身混和料的配合比、塌落度和提拔钻杆速度（或提拔导管速度）、成孔深度、混和料灌入量等。
3) 钻进应先慢后快，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时应放慢进尺。
4)施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量做检查。