武汉旋挖钻机孔灌注桩桩基工程专项施工方案七

安装
    钢筋笼利用人工搬运或三轮车拖运至吊装位，然后吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。需要埋设声测管的桩，提前准备镀锌声测管，下好料，并焊接密实，均匀绑扎在钢筋笼纵筋上。
    为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊装示意图如下：
　　　
    吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
    为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
　　钻孔桩钢筋安装检查项目及允许偏差
　　项次 　　检查项目 　　规定值或允许偏差 　　检查方法和频率
　　1 　　受力钢筋间距（mm） 　　±20 　　每构件检查2个断面，用尺量
　　2 　　螺旋筋间距（mm） 　　+0，-20 　　每构件检查5～10个间距
　　3 　　钢筋骨架尺寸（mm） 　　长 　　±10 　　按骨架总数30％抽查
　　 　　 　　直径 　　±5 　　
　　4 　　保护层厚度（mm） 　　±10 　　检查垫块直径
　　　　
　　　　钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长2根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
　　表1-3钢筋笼质量检验标准（mm）
　　顺序 　　检查项目 　　允许偏差或允许值 　　检验方法
主控项目 　　1 　　主筋间距 　　±10 　　用钢尺量
　　 　　2 　　钢筋骨架长度 　　±100 　　用钢尺量
一般项目 　　1 　　钢筋材质检验 　　设计要求 　　抽样送检
　　 　　2 　　箍筋间距 　　±20 　　用钢尺量
　　 　　3 　　直径 　　±10 　　用钢尺量
　　　　
导管下放
导管选择
　　　　1） 采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管，中间节长2.7m，最下节长4m，配备0.5m、1m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
　　　　2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。
　　　　3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。
　　　　4）导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
　　　　5）完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
导管水密性试验
　　　　导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
　　　　导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
　　　　Pmax=1.3×(YcHcmax-YwHw）
　　　　公式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；
　　　　Yc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；
　　　　Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m；
　　　　Yw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌     注水下混凝土，KN/m3；
　　　　Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位为m。
　　　　经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3×（24×25-12×24.5）=397.8 KPa
　　　　水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
导管安装
　　　　导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
 二次清孔
　　　　导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注混凝土。
　　　　浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于4cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。